球扁钢厂家服务用改革创新增强核心竞争力 。2014年，面对极寒的市场环境，河北钢铁集团承钢公司坚持用改革创新应对行业“新常态”，推进生产系统市场化运营，激发全员提质增效的活力，全面挖掘产线潜能，不遗余力拓展产品盈利空间，增强市场核心竞争硬实力。1至10月份，承钢长材事业二部吨钢成本降低51元，转炉一次拉碳率提升了10个百分点，产品成材率达到行业先进水平，进一步增强了产品的市场竞争力。

　　直面市场降成本

　　“事业部制运营，实行直面市场独立核算，让我们更深刻感受到了市场形势严峻，既是机遇更是一种前所未有的挑战。”承钢长材事业二部总经理国富兴提起这次体制改革颇有感触。球扁钢厂家10月份以来，承钢按照“充分授权、独立核算、自计盈亏”“纵向职能整合、‘产销研’一体化运行”“横向资源共享、接受公司专业化指导与服务”三个原则，推进了生产单位事业部制改革。调整后，长材事业二部下设五科、一室、十二个车间，全面树立市场化经营理念，深化内部挖潜增效攻关，努力实现企业由传统生产制造型向市场经营型转变。

　　“体制改革后，我们对生产所需的原料进行了全面梳理，对标行业先进，用性价比高的低价物料代替高价物料，持续优化成本结构，降低生产成本。”国富兴介绍说。

　　石灰消耗是造渣料中的成本“大户”。2014年技术人员积极研究转炉渣碱度，合理优化渣料配比，今年以来，该部吨钢石灰消耗同比去年降低4千克，年降成本523万元。

　　球扁钢厂家通过优化冷料中废钢、除尘灰等生产固废的结构，精细标准化操作，保证终点温度稳定的同时降低了生产成本。此外，该部实施碳化硅替代硅铁，推广提钒降锰工艺，减少合金料采购费用，促进了生产成本进一步降低。

　　物尽其用挖潜能

　　11月5日上午8时许，记者来到长材事业二部原料车间，该车间职工李涛正在梳理10月份的生产报表，奇怪的是在“氧化铁皮”“电除尘灰”“渣铁”栏目下却显示空白。据了解，长材事业二部炼钢、轧钢生产过程中都会产生一定数量的氧化铁皮、除尘灰和渣铁，报表里为什么消失了呢？

　　面对记者的疑问，李涛自豪地说：“今年以来，我们强化对生产固废的回收利用攻关，经过反复研究试验，我们已经将这些‘宝贝’全部回收利用了，实现了环保与增效的双丰收！”

　　原来，为了深入挖掘产线潜能，长材事业二部成立挖潜增效攻关队，针对工序中产生的固体废物进行成分分析，创新生产工艺，科学配加到炼钢生产中。据该部技术科副科长杨坤介绍，氧化铁皮中65%的成分是铁，一直以来全部交由外委进行压力加工后配加到炼钢工序。球扁钢厂家经过技术攻关，他们采取日晒和回转窑加工的方法，将氧化铁皮进行干燥处理，科学计算加入时机，实现了氧化铁皮的直接“回吃”到提钒和转炉生产中，节省了外委加工费用。

　　与此同时，攻关队还研发了钢包直熔废钢，除尘灰、渣铁等配加新工艺，实现固体废物循环利用的同时，使吨钢钢铁料消耗降低了4千克，实现了吨钢降本6.96元的新突破。

　　提升技能保品质

　　11月7日16时许，长材事业二部120吨炼钢系统正在组织Ｑ235B产品生产，转炉车间主任副主任吴雨晨正在主控室叮嘱摇炉工王佳：“这个品种实行降硅冶炼，必须精心再精心，执行操作标准，稳定钢水氧活度!”“好的，没问题！”……

　　吴雨晨说：“今年以来，随着我们挖潜增效工作不断深入，分厂对部分钢种的成分进行了优化，对现场操作提出了更高的要求。今天进行的Ｑ235Ｂ生产中，减少硅铁添加后，我们通过提升钢水氧活度控制能力，杜绝气泡产生，使产品质量合格率稳中有升。”今年6月份以来，长材事业二部以提质增效为中心，深化开展技术练赛，组织各车间、班组间进行技术练兵比武，提升全员操作水平，确保了HRB400E钒渣合金化工艺、ＨＲＢ400Ｃ-Ｖ的提钒降锰工艺成熟应用，为产品提质增效提供了有力支撑。

　　据该部技术科腾广义介绍：“我们的目标就是提升设备操控水平在提升产品品质的同时，降低生产成本，提升产品的市场竞争实力。经过半年多的努力，多项产品优化新工艺成功应用，仅Ｑ235Ｂ优化品种成份一项，就实现吨钢降本4元左右，进一步拓展了产品盈利空间。”

　　据了解，球扁钢厂家今年以来长材事业二部技术攻关团队先后完成了HRB400Ｅ、澳标500Ｅ、460Ｂ等多种产品的产品成分优化，通过优化精炼工艺，强化轧钢控轧控冷控制，保证了产品低成本高质量。

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